Phân tích phương pháp kiểm tra cường độ xi măng

1. Chuẩn bị mẫu vật

1. Chuẩn bị vữa: trộn 450±2g xi măng, 1350±5g cát tiêu chuẩn và 225±1g nước trong máy trộn để trộn vữa cơ học. Cho nước vào chậu trước, sau đó cho xi măng vào, đặt chậu lên giá cố định rồi nâng lên vị trí cố định. Sau đó khởi động máy ngay lập tức, khuấy ở tốc độ thấp trong 30 giây và thêm cát đều vào cùng lúc hai giây 30 khởi động. Khi mỗi cấp cát được đóng gói phụ, hãy bắt đầu từ cấp hạt thô và lần lượt cộng số lượng cần thiết của từng cấp cát. Bật máy ở tốc độ cao và trộn thêm 30 giây nữa. Dừng trộn trong 90 giây, dùng nạo cao su cạo cát trên lưỡi dao và thành nồi vào giữa nồi trong vòng 0,1 15 giây. Tiếp tục khuấy ở tốc độ cao trong 60 giây.

 

2. Hình thành ngay sau khi chuẩn bị xong vữa. Cố định khuôn thử trống và ống bọc khuôn trên bàn rung, đồng thời dùng thìa thích hợp để nạp vữa vào khuôn thử thành hai lớp trực tiếp từ nồi trộn. Khi lắp một lớp, cho khoảng 300g vữa vào mỗi thùng, dùng máy rải lớn dàn đều vật liệu theo phương thẳng đứng lên phía trên ống lót khuôn và qua lại dọc theo từng khe khuôn một lần rồi rung 60 lần. Đổ lại lớp vữa thứ hai, dùng máy rải nhỏ trải phẳng và rung lại 60 lần. Tháo ống bọc khuôn, tháo khuôn thử ra khỏi bàn rung, dùng thước kim loại đặt thước kim loại vào một đầu của mặt trên khuôn thử một góc khoảng 90? Di chuyển một đầu để cạo từng phần vữa vượt quá phần khuôn thử và dùng cùng một thước thẳng để làm phẳng bề mặt của vật thử gần như theo chiều ngang. Đánh dấu hoặc thêm ghi chú trên khuôn thử để cho biết số lượng của mẫu thử và vị trí của mẫu thử so với bàn taro.

3. Kẹp khuôn thử và phễu tạo phôi vào giữa bàn rung trong khi trộn vữa. Đổ đều toàn bộ vữa đã trộn vào phễu đột, khởi động bàn rung, vữa sẽ chảy vào khuôn thử qua phễu. Rung 120s±5s để dừng. Sau khi rung xong, tháo khuôn thử ra, dùng thước phẳng cạo và làm phẳng phần cát cao su cao hơn khuôn thử. Sau đó đánh dấu khuôn thử hoặc dùng giấy ghi chú để ghi mã số mẫu thử.

 

2. Bảo trì mẫu

Loại bỏ lớp vữa còn sót lại xung quanh khuôn và đặt khuôn thử lên kệ ngang trong phòng sương mù hoặc hộp ướt để bảo dưỡng. Không khí ẩm có thể tiếp xúc với tất cả các mặt của khuôn thử. Trong quá trình bảo trì, không nên đặt khuôn thử nghiệm lên các khuôn thử nghiệm khác. Tháo khuôn cho đến thời gian đúc được chỉ định và đánh dấu mẫu trước khi tháo khuôn. Sau đó đặt vật thử vào nước 20oC ± 1oC để đóng rắn. Khi đặt nằm ngang, mặt phẳng cạo phải hướng lên trên. Mẫu thử được đặt trên một giá không dễ hư hỏng và giữ một khoảng cách nhất định với nhau để nước tiếp xúc với sáu bề mặt của mẫu thử. Trong thời gian bảo dưỡng, khoảng cách giữa các mẫu hoặc độ sâu nước trên bề mặt trên của mẫu không được nhỏ hơn 5mm. Ngoại trừ các mẫu đã quá 24 giờ hoặc bị trì hoãn đến 48 giờ khi tháo khuôn, bất kỳ mẫu nào đã đạt đến độ tuổi này đều phải được lấy ra khỏi nước 15 phút trước khi thử nghiệm (loại bị hỏng). Lau sạch cặn bám trên bề mặt thân thử và phủ khăn ẩm lên cho đến khi thử.

 

3. Quy trình kiểm tra

1. Xác định cường độ uốn

Đặt một bên của thân thử lên trụ đỡ của máy thử, trục dài của thân thử vuông góc với trụ đỡ và tải trọng tác dụng đều lên phía đối diện của lăng kính tại tốc độ 50N/s±10N/s qua xi lanh tải. Cho đến khi nó phá vỡ. Độ bền uốn được tính như sau:

Rf = 1,5FtL/b3

Trong đó: Ft-tải trọng tác dụng lên phần giữa của lăng kính khi nó bị vỡ;

L-khoảng cách giữa các cột đỡ;

B-độ dài cạnh của mặt cắt hình vuông của lăng kính.

2. Xác định cường độ nén

Tải đều lên mặt của nửa lăng kính với tốc độ 2400N/s±200N/s cho đến khi nó vỡ. Cường độ chịu nén được tính như sau:

Rc = Fc/A

Trong công thức: Tải Fc lớn tại thời điểm xảy ra sự cố;

A-Diện tích phần chịu nén.

 

4. Xác nhận kết quả kiểm tra

1. Lấy giá trị trung bình của kết quả cường độ uốn của một nhóm ba lăng kính làm kết quả thử nghiệm. Khi ba giá trị cường độ vượt quá giá trị trung bình ± 10%, giá trị trung bình phải được loại bỏ và sau đó lấy làm kết quả kiểm tra cường độ uốn;

2. Lấy trung bình số học của sáu giá trị đo cường độ nén thu được trên một bộ ba lăng kính làm kết quả thử nghiệm. Nếu một trong sáu giá trị đo được vượt quá ±10% giá trị trung bình của sáu giá trị đó thì kết quả này sẽ bị loại bỏ và lấy giá trị trung bình của năm giá trị còn lại làm kết quả kiểm tra cường độ nén. Nếu bất kỳ giá trị nào trong số năm giá trị đo được vượt quá ±10% giá trị trung bình của chúng thì bộ kết quả này không hợp lệ.

Cường độ xi măng chỉ có thể được sử dụng trong các công trình xây dựng sau khi vượt qua các bài kiểm tra trên và đáp ứng các tiêu chuẩn. Điều này chịu trách nhiệm về an toàn sản xuất.